一、在自动生产过程中，配料站骨料称好后不卸料
故障现象：在自动生产过程中，一种或多种骨料称好在计量斗内，不卸料，系统停止运行。
原因分析：
1、待料斗关门不到位。
2、称量仪表没有卸料输出信号。
3、皮带机未启动。
4、骨料称的精称门未关到位。
5、骨料必须定义卸料顺序。
处理过程：
1、检查待料斗斗阀门是否卡料或关门不到位，关门到位后，I6.7有信号。
2、检查骨料称量仪表是否卸料输出信号，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。
3、检查皮带机是否启动。
4、检查骨料的精称门是否关门到位。
5、检查计算机界面，骨料卸料顺序是否定义。
二、斜皮带启不动
故障现象：搅拌机正常启动后，按下操作台上斜皮带启动按钮，斜皮带不启动。
原因分析：
1、搅拌机未启动。
2、斜皮带检修停止开关未复位。
3、斜皮带机电源开关未接通。
4、斜皮带机停止按钮开关未复位。
三、搅拌机搅拌时间到后不卸料
故障现象：在自动生产过程中，搅拌时间变为零后，搅拌机不卸料。
原因分析：正常情况下，搅拌时间变为零后，搅拌机回自动卸料，但在生产过程中按下了操作台上的暂停按钮或用鼠标点击了计算机监控界面上的禁止出料控件，则搅拌时间到后，搅拌机不会卸料。另卸料门电磁阀损坏，卸料门不能打开，搅拌机也不会卸料。
处理过程：
1、检查操作台上暂停按钮是否按下，如按下则复位。
2、检查计算机监控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活则取消。
3、检查卸料电磁阀是否工作正常。
四、搅拌机闷机跳闸
故障现象：在投料搅拌过程中，搅拌主机因电流过大出现闷机跳闸。
原因分析：
1、投料过多，引起搅拌机负荷过大。
2、搅拌系统叶片与衬板之间的间隙过大，搅拌过程中，增大了阻力。
3、三角传动皮带太松，使传动系统效率低。
4、搅拌主机上盖安全检修开关被振松，引起停机。
处理过程：
1、检查配料系统是否超标和是否有二次投料现象。
2、检查搅拌机叶片与衬板之间的间隙是否在3~8mm。
3、检查传动系统三角皮带的松紧程度并调整。
4、检查主机上盖安全开关是否松动。
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