郑州市广源建筑机械制造有限公司
一、混凝土搅拌站安全注意事项
1、每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。
2、严禁无故进入搅拌主机内部，如果是维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护；确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。
3、当搅拌主机内部有料时应人工清理干净，搅拌主机严禁带载启动；严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。
4、设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,自行安装防雷击装置。
5、供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。
6、对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。
7、原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
8、应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
9、对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定；不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。
二、混凝土搅拌站常见故障一览表
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1 | 配料机门开关困难 | 1.供气系统压力过低
2.运转销轴卡住
3.出料口变形
4.被大异物卡住 | 1.调整气压至0.6Mpa
2.加注润滑黄油
3.修理出料口
4.清除异物 |
2 | 称量精度下降或不准 | 1.卸料门开关动作下降
2.卸料门过大
3.传感器损坏 | 1.排除出料门故障
2.调节卸料门边的螺栓，将卸料门调小
3.换同类型的传感器 |
3 | 润滑管路无油排出 | 1.缺润滑油（脂）
2.润滑油（脂）不符和要求
3.润滑泵损坏或接线不当
4.因润滑脂中含有异物或因硬化而堵塞了通 | 1.加注润滑油（脂）
2.更换润滑油（脂）
3.检查电源、控制线路、电机或更换润滑油
4.清除筒体和泵内润滑油（脂），加入机械油冲洗疏通 |
4 | 供水系统管路不出水 | 1.水泵内有空气
2.水泵电机已坏 | 1.打开水泵上的排气阀，放净泵内的空气
2.修复或更换水泵电机 |
5 | 缺相 | 1.外部电源缺相
2.接触器或断路器触点烧坏 | 1.检查外部电源
2.更换接触器或段路器 |
6 | 空压机频繁启动 | 1.频繁启动
2.不停机 | 1.气路管道漏气
2.空压机问题 |
7 | 抱轴 | 搅拌主机的搅拌轴被混凝土包裹凝固 | 及时清理搅拌主机 |
8 | 数据丢失 | 1.自动运行中手动干预
2.常用参数设置不正确 | 1.自动运行时，各秤称满后再手动干预
2.常用参数设置投料时间必需大于“1S” |
9 | 气缸动作慢 | 1.气压不足或气路漏气
2.电磁阀或线圈出问题 | 1.检查气路，空压机到气达到所需气压为止；
2.更换电磁阀 |
10 | 搅拌主机报警器报警 | 1.感应器松动；
2.油温过高或缺油 | 1.重新安装感应器；
2.停机检查，加油或换油 |
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