在混凝土搅拌站中，泵送砼有时会出现很多问题，例如：出现抓底或板结；出现堵管；出现塌落度损失等问题，那么为什么会出现这些问题，怎样解决呢？下面我们就来一一说下。
出现抓底或板结问题的原因
(1) 严重泌水的砼易出现抓底或板结(粘锅)。
(2) 水泥用量大的砼易出现抓底现象。(5) 增加砼外加剂的引气、增稠、保水功能。
出现堵管问题的解决方法
(1) 检查砼输送管道的密切性和泵车的工作性能，使其处于良好的工作状态。
(2) 检查管道布局，尽量减少弯管，特别是≤90°的弯管。
(3) 在混凝土搅拌站中，泵送砼前，一定要用砂浆润滑管道。
(4) 检查石子粒径、粒形是否符合规范、泵送要求。
(5) 检查入泵处砼拌合物的和易性，砂率是否适合，有无大的水泥块，拌合物是否泌水、抓底或板结等现象，若有，采取相应的措施(见砼泌水、离析问题)。
(6) 检查入泵处砼塌落度、黏聚性是否足够，若塌落度不足，则适量提高砼外加剂的掺量，或在入泵处掺加适量的高效减水剂，若是砼黏聚性不足，则适量增大砂率或是掺加适量的Ⅱ级粉煤灰。
(7) 检查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度损失快而引起的砼堵泵现象，则应首先解决砼损失问题(见塌落度损失问题)。
出现塌落度损失问题的原因
(1) 砼外加剂与水泥适应性不好引起砼塌落度损失快。
(2) 砼外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。
(3) 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌砼塌落度损失快。
(4) 初始砼塌落度太小，单位用水量太少，造成水泥水化时的石膏溶解度不够;一般，sl0≥20cm 的砼塌落度损失慢，反之，则快。
(5) 一般，塌落度损失快慢次序为：高铝水泥>硅酸盐水泥>普通硅酸盐水泥>矿渣硅酸盐水泥>掺合料的水泥。
(6) 工地与混凝土搅拌站协调不好，压车、塞车时间太长，导致砼塌落度损失过大。
解决途径
(1) 调整砼外加剂配方，使其与水泥相适应。施工前，务必做砼外加剂与水泥适应性试验。
(2) 调整砼配合比，提高砂率、用水量，将砼初始塌落度调整到20cm以上。
(3) 掺加适量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 适量加大砼外加剂掺量(尤其在温度比平常气温高得多时)。
(5) 防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6) 选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7) 改善砼运输车的保水、降温装置。
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