混凝土搅拌站控制系统的核心过程是配料的控制，即按照设定的混凝土原材料配方，精准、高效的完成每种物料的配料过程。配料控制过程的优劣决定了混凝土的质量和生产效率，配料控制过程即物料计量方式。混凝土搅拌站及控制系统和计量方式的关系，就像我们要到达一个地方（设定生产混凝土的目标），坐什么车（采用哪种自动控制系统），走哪条路（采用哪种计量方式）。计量方式决定了整个控制程序采用的配料算法，算法也是程序的灵魂。根据目前混凝土搅拌站的生产实际，主要有加法计量和减法计量两种物料计量方式。
1.加法计量定义及称重计量
物料通过控制阀门从料仓自由下落（或靠其它动力运送）到计量称重秤斗，秤斗装有称重传感器，通过传感器将秤斗内物料的重量信息传递给控制系统，控制系统根据传递来的重量信息判断是否达到目标重量，如果达到就发出命令，关闭控制阀门（或其它动力），停止称量。这种配料方式即为加法计量配料方式（通俗的说就是要多少，配多少）。
2.减法计量配料发
先将物料运送到一个有动力输出装置（比如圆盘给料机）的计量称重秤斗内，在配料过程开始前先在秤斗内计量出一个比所需目标值大的物料重量值，实际配料时启动计量称重秤斗的物料动力输出装置强制卸料，从当前计量称重的重量值中减掉所需物料的目标值后停止卸料。这种物料配料方式称为减法计量配料（通俗的说就是先多配点，再匀速可控的放够需要量）。
由于减法计量配料的出料截面积S调整好后是固定的，物料的流速V由动力输送装置决定，也是相对恒定的，所以减法计量配料的精度可以很高。为提高效率，出料截面积S可适当设大点，仍然在接近设定目标量时采用点动计量，只要点动量设置合适，配料时一般不需进入点动过程即可达到准确配料。
加法计量配料方式优点是结构简单，更换维护方便；缺点是配料精度较低，尤其对用量很大的砂石料需先由料仓配料至计量秤斗，再依次从各个秤斗放出，通过皮带或提升机构运送到骨料中间储存斗，再放至搅拌机，整个配料时间长，严重影响生产效率。
减法计量配料方式优点是配料精度高，在空闲时间已预先在计量秤斗内准备好所需物料，开始计量时，多个物料可同时配料，在皮带上做预混合，整个配料时间短，同时可减少主机搅拌时间，提高生产效率30%以上。但缺点是结构相对复杂，更换维护相对麻烦。
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