首先，混凝土搅拌站的水泥储存和运输的较大威胁是雨水和湿气，特别是在有大量降雨的南方。
1、在开始安装时，仔细检查整个通道的密封性，并防止水分和雨水的原理和结构。 处理它是非常必要的。
2、如果设计不是很紧，会导致水泥筒的下阀门，螺杆机的接口以及螺杆机和水泥称重料斗的中心接口被雨水和湿气侵入，导致结块和水泥。
3、性能下降的现象。 在这种情况下，一方面，尽可能地加强密封，另一方面，以避免水泥在螺旋输送机和称重料斗中的滞留。
4、应经常检查螺旋输送机的固定和固定。 螺旋机的润滑以及中间支撑和尾部的密封应每1000平方米注入一次。
5、有关减速电机的维护，请参阅手册。
其次，混凝土搅拌站水泥称重料斗上部入口与螺杆机出口之间的连接不应太紧，也不应太松。
1、如果太紧，会影响秤的准确性。
2、如果太松，会影响饲料的光滑度。
3、水泥称重料斗和主机当进料口的连接处理不好时，由物料的堆积和凝固形成的硬块将支撑水垢桶，水垢的计量可能不准确。
4、主机的水泥进料通道受主机水分的影响。
5、通道壁易粘水泥，使水泥进料通道越来越薄，影响进料速度，水泥不易进料清洁。
6、因此，水泥称重桶的上下通道经常被检查和清洗，以确保水泥的准确测量。
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